在塑料工業(yè)，有很多稱重的場景，塑料顆粒以多種方式進(jìn)入模頭進(jìn)行注塑、擠出、吹膜等工藝。這一方面關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)，因?yàn)橥倒p料的產(chǎn)品肯定是不合格的，但是，另一方面，如果料給多了，不能有效的加工，并造成產(chǎn)品過厚（如擠出管材），也會造成不必要的浪費(fèi)。在錙銖必較的今天，這種連續(xù)的生產(chǎn)，長期累積會造成較大的材料浪費(fèi)，關(guān)乎生產(chǎn)成本。

某國內(nèi)知名的稱重系統(tǒng)廠商，在這個(gè)領(lǐng)域也非常專業(yè)，但是，他們的工程師也有一個(gè)痛苦的事情，就是因?yàn)樗麄兠嫦虻男袠I(yè)較多，塑料也分為注塑機(jī)（臥式注塑機(jī)與立式注塑機(jī)就會有不同的給料方式），擠出機(jī)（不同數(shù)量的多層共擠）、吹膜機(jī)流延膜（多層共擠+多材料配方匹配）。針對這些設(shè)備里不同的材料、不同的配比、不同的工藝，對應(yīng)著不同類型的稱重設(shè)備，如稱重配料系統(tǒng)、失重式稱重系統(tǒng)、失重稱重一體式系統(tǒng)。

失重稱重的結(jié)構(gòu)

佛山市必創(chuàng)自動(dòng)化設(shè)備有限公司是貝加萊在塑料及包裝領(lǐng)域的伙伴，他們非常擅長塑料行業(yè)的工藝控制，在一次交流中，在了解到客戶這個(gè)痛點(diǎn)后，便提出了他們的想法。他們認(rèn)為基于貝加萊產(chǎn)品本身，這是一個(gè)比較容易解決的問題。他們提出在貝加萊的Automation Studio中，利用建模和版本管理，讓其程序可以被架構(gòu)為一個(gè)多場景適應(yīng)的結(jié)構(gòu)，然后可以讓他們可以僅需維護(hù)一個(gè)軟件項(xiàng)目，就可以讓同一個(gè)軟件項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)多維度的ALL-IN-ONE，即一方面是用同一個(gè)程序?qū)崿F(xiàn)客戶整體多個(gè)產(chǎn)品線的橫向統(tǒng)一，另一方面是用同一個(gè)程序去實(shí)現(xiàn)當(dāng)前最新程序跟以往出機(jī)已久的設(shè)備在時(shí)間軸上的縱向統(tǒng)一。通過這樣的良好的軟件結(jié)構(gòu)和版本控制，實(shí)現(xiàn)有效的程序管理。

對于這個(gè)軟件特點(diǎn)，該企業(yè)覺得眼前一亮，因?yàn)椋裉斓氖袌觯瑱C(jī)器的變化很大，這種架構(gòu)，肯定能夠很好的為他們解決繁雜的工作，以便他們可以騰出精力干真正有意義的事情—采用更為智能的算法來實(shí)現(xiàn)，而貝加萊的控制器支持高級語言編程，以及在AS中很多mapp模塊，包括mappData等，也使得他們可以完成這些創(chuàng)新的任務(wù)。

 

舉重若輕的軟件平臺

在標(biāo)準(zhǔn)化和個(gè)性化之間似乎總存在著矛盾，要標(biāo)準(zhǔn)化就很難擁有靈活性，而靈活就可能導(dǎo)致軟件的復(fù)雜性。而優(yōu)秀的軟件環(huán)境可以解決多產(chǎn)品線的程序維護(hù)問題。貝加萊Automation Studio軟件與自家的硬件產(chǎn)品本身的高度融合性，可以通過專用的軟件庫實(shí)現(xiàn)OEM客戶機(jī)器的高效組織或終端用戶現(xiàn)場的應(yīng)用配置。在脫離程序本身的情況下，實(shí)現(xiàn)在線的硬件編輯和通道編譯，實(shí)現(xiàn)部分的非標(biāo)訂制化功能。

同時(shí)，優(yōu)秀的CPU優(yōu)秀的處理能力以及支持高級語言的特點(diǎn)，在脫離程序的情況下，讓客戶可以用同一段代碼實(shí)現(xiàn)多重同樣功能的設(shè)備分站在數(shù)量上的擴(kuò)展或縮減。

 

一勞永逸的解決方案

當(dāng)然，貝加萊在塑料行業(yè)本身也有眾多的主機(jī)用戶，通過AutomationStudio的EUROMAP本身也可以與他們便捷的通信，因此，這是一個(gè)值得去投入的研發(fā)。

雙方的技術(shù)專家在一起進(jìn)行了全面討論，將多種機(jī)型的硬件、軟件模塊進(jìn)行了結(jié)構(gòu)化梳理，首先是硬件，因?yàn)椴煌瑱C(jī)型的稱重的硬件配置也不同；算法也分為幾種模式，執(zhí)行機(jī)構(gòu)也會有不同的方式，這都需要為其配置有效的參數(shù)。

在Automation Studio中實(shí)現(xiàn)多種硬件配置與軟件的管理

通過建模，使得整個(gè)程序全局的共性部分被統(tǒng)一，在HMI方面也形成一致的標(biāo)準(zhǔn)界面，然后就是硬件配置界面的可視化選項(xiàng)設(shè)計(jì)，通過這樣的選項(xiàng)建立不同硬件的關(guān)聯(lián)，可以由工程師進(jìn)行配置，對應(yīng)的則是模型所需參數(shù)的變化，內(nèi)部形成自動(dòng)的計(jì)算。而客戶的調(diào)試工藝員只需在HMI上設(shè)置選擇。

直接I/O訪問可以讓硬件配置變得簡單

經(jīng)過這樣的工作后，整個(gè)機(jī)器的程序被標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、非標(biāo)機(jī)器軟件的結(jié)構(gòu)化。佛山市必創(chuàng)自動(dòng)化設(shè)備有限公司總經(jīng)理葉錫標(biāo)說，“模塊化軟件設(shè)計(jì)在于高內(nèi)聚、低耦合”，這種來自軟件行業(yè)的思想在這里得到了充分的發(fā)揮，模塊可以封裝為一個(gè)個(gè)對象，而Automation Studio的算法設(shè)計(jì)和封裝，連接使得這個(gè)過程變得非常高效，這對于像佛山必創(chuàng)那樣有自主方案開發(fā)能力的集成商來說簡直如虎添翼，事半功倍。

經(jīng)過了幾個(gè)月的努力，原有多個(gè)機(jī)型都被納入到這個(gè)架構(gòu)中來，這使得用戶非常滿意，因?yàn)椋词顾麄冃枰鎸芏嘈碌臋C(jī)型，但是他們僅需維護(hù)一個(gè)程序即可，而不是在多個(gè)程序間切換，這使得他們出機(jī)效率、維護(hù)成本也大幅下降。